與其他工藝相比，在大規(guī)模生產(chǎn)的條件下，節(jié)約成本的優(yōu)勢(shì)非常明顯，而模具在其生產(chǎn)過(guò)程中的合理使用也是體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性的重要措施。粉末冶金技術(shù)容易制造的形狀是在壓制方向上具有相同尺寸的形狀。齒輪和凹凸形狀的齒輪都屬于這一類(lèi)。下面東莞正朗粉末冶金廠(chǎng)家就與大家分享如何在粉末冶金工藝中使用模具：

　　在壓制方向上具有通孔的零件都由心軸形成一般來(lái)說(shuō)，制造圓孔是經(jīng)濟(jì)的，因?yàn)樗鼈兛梢杂上嗤男妮S形成。 然而為了制造其他形狀的孔，模具的制造成本必須增加。當(dāng)使用模具形成多臺(tái)粉末冶金零件時(shí)，零件的每臺(tái)由獨(dú)立的上下模具獨(dú)立壓制形成。

　　為了使多臺(tái)零件的密度處處均勻，模壓的壓制動(dòng)作次數(shù)應(yīng)等于零件的成形臺(tái)表面數(shù)。如果模具制造復(fù)雜或昂貴，為了降低模具的制造成本并避免影響成形零件質(zhì)量的問(wèn)題，可以減少零件的直接成形工作臺(tái)表面的數(shù)量，并且可以通過(guò)切削在成形/燒結(jié)零件上加工剩余的工作臺(tái)表面。

　　如果頂面或底面上的凹槽長(zhǎng)度不超過(guò)零件長(zhǎng)度的1/4，則可以直接壓制成型，而無(wú)需在單獨(dú)的模具中壓制成型。否則，壓制和成型需要多模沖壓。如果零件端面和底面上凸臺(tái)的高度不超過(guò)零件總長(zhǎng)度的15%，則可以直接壓制和成形零件，而無(wú)需使用單獨(dú)的模具壓制和成形零件。

　　粉末冶金是一種制備金屬粉末或以金屬粉末為原料，成型燒結(jié)制造金屬材料、復(fù)合材料和各種產(chǎn)品的工藝技術(shù)。 因此，在制造過(guò)程中，首先將材料粉末填充在模具之間，然后將模具壓實(shí)并加熱以獲得成品。現(xiàn)在大家知道如何在粉末冶金工藝中使用模具了吧!