在粉末冶金加工中，燒結爐是決定零件性能與質量的核心設備，其運行狀態直接影響粉末顆粒的冶金結合過程。當燒結爐出現故障時，會從多個維度對零件性能、尺寸精度及組織結構產生不良影響，那么具體有哪些呢？以下是正朗小編的分享：

　　一、溫度控制失常

　　溫度不足：粉末顆粒結合不充分，粉末冶金加工的零件密度低、強度差，如鐵基件抗拉強度降20%，易斷裂或磨損。

　　溫度過高：晶粒粗大導致韌性下降，局部過燒產生縮孔，尺寸偏差超±0.1mm。

　　二、氣氛控制失效

　　氧化侵入：鐵/銅基件表面形成氧化層，耐腐蝕性降低，電鍍附著力差；合金元素氧化致硬度下降。

　　成分異常：影響粉末冶金加工件碳鋼脫碳使表面硬度比心部低8到10，不銹鋼可能出現晶間腐蝕開裂。

　　三、爐溫均勻性不足

　　同一爐次零件性能差異顯化，比如粉末冶金加工的齒輪硬度偏差超HRC5，復雜結構件因局部過燒/欠燒產生變形，彎曲度超0.5mm。

　　四、燒結時間異常

　　保溫不足：顆粒擴散不充分，粉末冶金加工零件受力易沿界面開裂，比如軸承套圈壓裝碎裂。

　　保溫過長：鋁合金析出相長大，強度下降，塑性惡化。

　　五、冷卻系統故障

　　燒結爐冷卻系統故障，淬火鋼冷卻速率不足致硬度＜HRC40，高碳鋼冷卻過快會開裂，比如粉末冶金加工薄片件邊緣徑向裂紋。

　　六、其他關鍵影響

　　雜質污染：耐火材料或積碳嵌入表面，影響裝配精度，比如軸承滾道劃傷。

　　真空度不足：鈦合金等粉末冶金加工零件內部氣孔增多，疲勞壽命縮短一半以上。

　　綜上所述，燒結爐故障對粉末冶金加工零件的影響涵蓋性能、尺寸與組織等主要部分，我們需通過設備維護、工藝校準等手段降低風險。當零件出現強度不足、變形等問題時，可從爐溫、氣氛、冷卻等環節逆向排查，才能確保生產可靠性。