粉末冶金結構件在汽車、摩托車和機械設備領域非常普遍，甚至筆記本配件也有小齒輪。可以看出，粉末冶金技術已經滲透到我們生活的許多方面，給我們的生活帶來了極大的便利。那么粉末冶金零件的原材料我們應該要怎么選呢?今天正朗精密小編就給大家支一些招，一起來學習一下吧。

　　粉末冶金零件原材料的選擇方法：

　　摩擦性：粉末冶金零件若是作為一種摩擦零件進行使用的，需要自金屬的基體中加入一些銅離子，鎳離子，磷，碳，氫等，添加的這些合金元素會和集體中的金屬元素形成合金的珠光體，就會在表面形成一層保護，并形成碳化物和金屬間化合物，可以提高基體的高溫強度和抗氧化的能力。

　　潤滑性：粉末冶金零件為了增加使用，會在材料中加入潤滑組元，而石墨是常用的一種潤滑材質。各類金屬粉末其實都具有一定的潤滑性，石墨只是作為其中的一種添加劑進行使用，對于零件的潤滑性，并沒有相關的數據可以直接說明哪一類的金屬粉末所制得的潤滑性是比較好的，使用大致是相同的，潤滑性主要在于加入石墨的配合比。

　　制動性：粉末冶金零件作為制動系統(tǒng)中使用的一種零件，通常使用金屬硬度更高的元素作為它的組成，其中合金，不銹鋼的硬度較好，可以作為它的基準材質進行使用，鐵，銅，鋁等在相對的作用力下，本身的硬度就較差，在推力的作用下，作為制動零件是比較不合適的。

　　平衡性：機械和汽車中，主要就是使用了粉末冶金零件的平衡性，也就是說在推力和轉動力的作用下，零件不會出現變形和移位的情況。從零件的使用平衡考慮，銅，鋁，不銹鋼的粉末是相對比較合適的，因就有無磁，抗腐蝕性能，并且綜合性能可以保持穩(wěn)定，自然是作為平衡性粉末冶金零件制作的合適材料。

　　目前，汽車上已大量采用粉末燒結金屬，據統(tǒng)計，在日本每臺車上約有40～60個燒結零件。在美國制造汽車所用粉末金屬1995年就已經達到12.7kg/車，其應用范圍包括機械零件、滑動零件、摩擦零件、多孔材料、磁性材料、超硬工具材料、電工材料等。由此可見，粉末冶金材料已被廣泛應用。