「粉末冶金齒輪」粉末冶金與切削加工的優劣對比

　　粉末冶金與切削加工的優劣，大家了解嗎?什么是粉末冶金，什么是切削加工呢?選擇粉末冶金還是切削加工，主要是取決于生產批量或零件形狀。生產的批量越大，粉末冶金的效益也就越大。今天正朗粉末冶金齒輪加工廠家就與大家說說粉末冶金與切削加工的優劣對比。

　　粉末冶金是一種少切削或無切削的成型工藝，在粉末冶金材料性能可以滿足零件使用要求的條件下。從經濟觀點來看，采用粉末冶金工藝就意味著或多或少可以節約能源與材料，并可節省大量的設備投資。對于價格昂貴或難以切削加工的材料，粉末冶金工藝的價值是顯而易見的。

　　計算機數控與自動車床車削的工具費用比任何生產方法都低。由于機床高度自動化，因此勞動強度低，車削加工費用因車削作業的數量與范圍而異。加工的對象通常是棒材，管材、板材或胚料。使用車削進行加工的零件材料利用率很低，由棒材切削加工時，材料利用率一般小于50%，用計算機數控車床車削胚料的話，材料利用率可能還要低。一般來說，零件加工時被車削掉的金屬量越大，就越有利于采用粉末冶金工藝制造。

　　在車削加工與正朗粉末冶金工藝之間的選擇，可能較多地取決于零件形狀與經濟因素。當零件形狀的中心軸線對稱和具有諸如圓柱狀，凹槽、臺階等時，車削加工最為有利。傳統粉末冶金工藝可制造能從模具中脫出的任何形狀的零件。粉末冶金和切削加工相比，還具有下列優點：

　　1、產品的一致性好，報廢的可能性較小；

　　2、尺寸公差和表面粗糙度較好(磨削與拉削加工除外)；

　　3、可節省檢查與試驗費用，因為粉末冶金零件生產過程中只有一道成形作業。

　　這就是關于粉末冶金與切削加工的優劣對比，由于數控機床更為普及，切削加工的效率與精度都有所改進，但對于大批量生產來說，依然存在著操作費事、清理切屑麻煩、全部精加工需要的時間長等問題，在這些方面，大多用粉末冶金制造法可找到更好的解決途徑。