粉末冶金齒輪材料熱處理會受到哪些影響?粉末冶金零件在燒結加工的過程中會形成一種氣孔，這種情況對粉末冶金零件的熱處理工藝會有一定影響。而且為了能夠提高合金的精密性和晶粒度，合金元素的增加對熱處理一樣會有所影響。那么，粉末冶金齒輪材料熱處理會受到哪些影響?正朗粉末冶金零件加工廠家為大家分享：

　　1、孔隙率對熱處理深度的影響

　　粉末冶金材料的熱處理效果與材料的密度、滲(淬)透性、導熱性和電阻性有關，孔隙率是造成這些因素的最大原因，孔隙率超過8%時，氣體就會通過空隙迅速滲透，在進行滲碳硬化時，增加滲碳深度，表面硬化的效果就會降低。而且，如果滲碳氣體滲入速度過快，在淬火中會產生軟點，降低表面硬度，使材料脆變和變形。

　　2、孔隙對熱處理過程的影響

　　粉末冶金材料在熱處理時，通過快速冷卻抑制奧氏體擴散轉變成其他組織，從而獲得馬氏體，而孔隙的存在對材料的散熱性影響較大。

　　3、合金含量和類型對熱處理的影響

　　合金元素中常見的是銅和鎳，它們的含量與類型都會對熱處理效果產生影響。熱處理硬化深度隨銅含量、碳含量的增加而逐漸增高達到一定含量時又逐漸降低;鎳合金的剛度要大于銅合金，但是鎳含量的不均勻性會導致奧氏體組織不均勻。

　　4、高溫燒結的影響

　　高溫燒結雖然可以獲得最佳的合金化效果和促進致密化，但是，燒結溫度的不同，特別是溫度較低時，會導致熱處理的敏感性下降(固溶體中的合金減少)和機械性能下降。因此，采用高溫燒結，輔助以充分的還原氣氛，可以獲得較好的熱處理效果。

　　上述這幾點就是關于粉末冶金齒輪材料熱處理會受到的影響因素，看完這些內容以后，你是否知道粉末冶金齒輪材料熱處理會受到哪些影響了呢?如果還有疑問或粉末冶金齒輪相關的需求，歡迎來電咨詢。